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GHM-5

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GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機

GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機

適用于2"~12"鋼管滾槽

詳情展示



格?,?“GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機”可對直徑為:2" 至 12"(DN50至DN300)的薄壁碳鋼/不銹鋼管,和 2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管進行滾槽加工。

本設備配備槽深定位螺母,操作簡單。采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。本設備加工范圍廣,適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝置,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于施工現場批量滾槽加工。




特 別 注 意:

在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


通 用 安 全 須 知

工 作 場 所

l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

 

人 員 防 護

l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

 

電 氣 安 全

l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

 

電 動 工 具 使 用 注 意

l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

 

滾 槽 須 知

l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

 

客 戶 服 務

!滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

GHM-5X(圖1)


 GHM-5X(圖2)

主 要 技 術 參 數

加工范圍 .................................................. 2" 至 12"(DN50至DN200)的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm

溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵

電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

整機重量.....................................................................................................................約85kgs

包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm

滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

 

滾 槽 作 業 流 程

滾 槽 前 的 準 備 步 驟

一、 確保工作區域如下:

l 充足的照明

l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

l 電源需要確保接地

l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

l 工作場地應水平、平整

l 在布置設備之前,先清理工作區域。

二、 一個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。

 GHM-5X(圖3)

三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

七、 確保電源線處于安全狀態。

八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


準 備 鋼 管 

以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

 

首 次 滾 槽

首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

 GHM-5X(圖4)

一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

 

批 量 滾 槽

一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

 

更 換 輪 組

一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

二、 取下上壓輪

l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

三、 卸下滾花輪

l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

 GHM-5X(圖5)

故 障 排 除



故障現象

故障分析

故障排除方法

油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

1. 液壓油不足

加液壓油

2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

更換液壓油。(見圖4)

3. 單向閥內側密封面泄漏

旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

1.管架位置固定不當

將管架向左或右移

2.管端切割不垂直

垂直切割管端

3.管道在滾花輪上磨擦過度

在管端涂一層滋潤脂

跑管嚴重

1.管架高度及方向不合適

重新調整支架高度及方向。

2. 鋼管端面不平整

打磨管口面。


保 養 要 求

潤 滑

為保持格?,?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

 

清 潔

l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

 

設 備 存 儲

l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


配 件

以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

  

附 表 一  G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表


名稱

參數

編碼

名稱

參數

編碼

壓輪

Φ60~168 / 2"~6"

#12042

電機

三相750W/380V

#98094


Φ219~325/8~12"

#12043

一體式油泵

/

#98009

滾花輪

Φ60~89 / 2"~3"

#11110

管道支架

Φ60~325 / 2"~12"

#98078


Φ101~168/3.5~6"

#11111

管道穩定器

/

#98033 *


Φ219~325/8~12"

#11112

防水開關

/

#15085

工具包

/

#97002 *

溝槽卷尺

Φ33~630 / 1"~24"

#98067 *

注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。


服 務 和 維 修

任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


GHM-5X(圖6)

GHM-5X(圖7)


鋼管

公稱

直徑

鋼管外徑

密封面

槽寬

槽底直徑

滾槽

深度

最大

喇叭口

基準

公差

A

B

Basic

Tol.



in.

mm

in.

mm

+in.

+ mm

-in.

-mm

±0.03in.

±0.76mm

±0.03in.

±0.76mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

2"

50

2.375

60.3

0.024

0.61

0.024

0.61

0.625

15.88

0.344

8.74

2.250

57.15

-0.015

-0.38

0.063

1.60

2.48

63.0

2?"

65

2.875

73.0

0.029

0.74

0.029

0.74

0.625

15.88

0.344

8.74

2.720

69.09

-0.018

-0.46

0.078

1.98

2.98

75.7

3OD

65

3.000

76.1

0.030

0.76

0.030

0.76

0.625

15.88

0.344

8.74

2.845

72.26

-0.018

-0.46

0.078

1.98

3.10

78.7

3"

80

3.500

88.9

0.035

0.89

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

3.344

84.94

-0.018

-0.46

0.078

1.98

3.60

91.4

3?”

90

4.000

101.6

0.040

1.02

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

3.834

97.38

-0.020

-0.51

0.083

2.11

4.10

104.1

4"

100

4.500

114.3

0.045

1.14

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

4.334

110.08

-0.020

-0.51

0.083

2.11

4.60

116.8

4?OD

120

5.000

127.0

0.050

1.27

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

4.834

122.78

-0.020

-0.51

0.083

2.11

5.10

129.5

5?OD

125

5.500

139.7

0.056

1.42

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

5.334

135.48

-0.020

-0.51

0.083

2.11

5.60

142.2

5"

125

5.563

141.3

0.056

1.42

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

5.395

137.03

-0.022

-0.56

0.084

2.13

5.66

143.8

6?OD

150

6.500

165.1

0.063

1.60

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

6.330

160.78

-0.022

-0.56

0.085

2.16

6.60

167.6

6"

150

6.625

168.3

0.063

1.60

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

6.455

163.96

-0.022

-0.56

0.085

2.16

6.73

170.9

8OD

200

8.000

203.2

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

7.816

198.53

-0.025

-0.64

0.092

2.34

8.17

207.5

8"

200

8.625

219.1

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

8.441

214.40

-0.025

-0.64

0.092

2.34

8.80

223.5

10OD

250

10.000

254.0

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

9.812

249.23

-0.027

-0.69

0.094

2.39

10.17

258.3

10"

250

10.750

273.0

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

10.562

268.28

-0.027

-0.69

0.094

2.39

10.92

277.4

12OD

300

12.000

304.8

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

11.781

299.24

-0.030

-0.76

0.109

2.77

12.17

309.1

12"

300

12.750

323.9

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

12.531

318.29

-0.030

-0.76

0.109

2.77

12.92

328.2


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本設備配備槽深定位螺母,操作簡單。采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。本設備加工范圍廣,適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝置,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于施工現場批量滾槽加工。




特 別 注 意:

在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


通 用 安 全 須 知

工 作 場 所

l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

 

人 員 防 護

l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

 

電 氣 安 全

l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

 

電 動 工 具 使 用 注 意

l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

 

滾 槽 須 知

l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

 

客 戶 服 務

!滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

GHM-5X(圖1)


 GHM-5X(圖2)

主 要 技 術 參 數

加工范圍 .................................................. 2" 至 12"(DN50至DN200)的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm

溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵

電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

整機重量.....................................................................................................................約85kgs

包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm

滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

 

滾 槽 作 業 流 程

滾 槽 前 的 準 備 步 驟

一、 確保工作區域如下:

l 充足的照明

l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

l 電源需要確保接地

l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

l 工作場地應水平、平整

l 在布置設備之前,先清理工作區域。

二、 一個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。

 GHM-5X(圖3)

三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

七、 確保電源線處于安全狀態。

八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


準 備 鋼 管 

以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

 

首 次 滾 槽

首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

 GHM-5X(圖4)

一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

 

批 量 滾 槽

一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

 

更 換 輪 組

一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

二、 取下上壓輪

l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

三、 卸下滾花輪

l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

 GHM-5X(圖5)

故 障 排 除



故障現象

故障分析

故障排除方法

油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

1. 液壓油不足

加液壓油

2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

更換液壓油。(見圖4)

3. 單向閥內側密封面泄漏

旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

1.管架位置固定不當

將管架向左或右移

2.管端切割不垂直

垂直切割管端

3.管道在滾花輪上磨擦過度

在管端涂一層滋潤脂

跑管嚴重

1.管架高度及方向不合適

重新調整支架高度及方向。

2. 鋼管端面不平整

打磨管口面。


保 養 要 求

潤 滑

為保持格?,?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

 

清 潔

l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

 

設 備 存 儲

l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


配 件

以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

  

附 表 一  G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表


名稱

參數

編碼

名稱

參數

編碼

壓輪

Φ60~168 / 2"~6"

#12042

電機

三相750W/380V

#98094


Φ219~325/8~12"

#12043

一體式油泵

/

#98009

滾花輪

Φ60~89 / 2"~3"

#11110

管道支架

Φ60~325 / 2"~12"

#98078


Φ101~168/3.5~6"

#11111

管道穩定器

/

#98033 *


Φ219~325/8~12"

#11112

防水開關

/

#15085

工具包

/

#97002 *

溝槽卷尺

Φ33~630 / 1"~24"

#98067 *

注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。


服 務 和 維 修

任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


GHM-5X(圖6)

GHM-5X(圖7)


鋼管

公稱

直徑

鋼管外徑

密封面

槽寬

槽底直徑

滾槽

深度

最大

喇叭口

基準

公差

A

B

Basic

Tol.



in.

mm

in.

mm

+in.

+ mm

-in.

-mm

±0.03in.

±0.76mm

±0.03in.

±0.76mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

2"

50

2.375

60.3

0.024

0.61

0.024

0.61

0.625

15.88

0.344

8.74

2.250

57.15

-0.015

-0.38

0.063

1.60

2.48

63.0

2?"

65

2.875

73.0

0.029

0.74

0.029

0.74

0.625

15.88

0.344

8.74

2.720

69.09

-0.018

-0.46

0.078

1.98

2.98

75.7

3OD

65

3.000

76.1

0.030

0.76

0.030

0.76

0.625

15.88

0.344

8.74

2.845

72.26

-0.018

-0.46

0.078

1.98

3.10

78.7

3"

80

3.500

88.9

0.035

0.89

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

3.344

84.94

-0.018

-0.46

0.078

1.98

3.60

91.4

3?”

90

4.000

101.6

0.040

1.02

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

3.834

97.38

-0.020

-0.51

0.083

2.11

4.10

104.1

4"

100

4.500

114.3

0.045

1.14

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

4.334

110.08

-0.020

-0.51

0.083

2.11

4.60

116.8

4?OD

120

5.000

127.0

0.050

1.27

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

4.834

122.78

-0.020

-0.51

0.083

2.11

5.10

129.5

5?OD

125

5.500

139.7

0.056

1.42

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

5.334

135.48

-0.020

-0.51

0.083

2.11

5.60

142.2

5"

125

5.563

141.3

0.056

1.42

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

5.395

137.03

-0.022

-0.56

0.084

2.13

5.66

143.8

6?OD

150

6.500

165.1

0.063

1.60

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

6.330

160.78

-0.022

-0.56

0.085

2.16

6.60

167.6

6"

150

6.625

168.3

0.063

1.60

0.031

0.79

0.625

15.88

0.344

8.74

6.455

163.96

-0.022

-0.56

0.085

2.16

6.73

170.9

8OD

200

8.000

203.2

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

7.816

198.53

-0.025

-0.64

0.092

2.34

8.17

207.5

8"

200

8.625

219.1

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

8.441

214.40

-0.025

-0.64

0.092

2.34

8.80

223.5

10OD

250

10.000

254.0

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

9.812

249.23

-0.027

-0.69

0.094

2.39

10.17

258.3

10"

250

10.750

273.0

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

10.562

268.28

-0.027

-0.69

0.094

2.39

10.92

277.4

12OD

300

12.000

304.8

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

11.781

299.24

-0.030

-0.76

0.109

2.77

12.17

309.1

12"

300

12.750

323.9

0.063

1.60

0.031

0.79

0.750

19.05

0.469

11.91

12.531

318.29

-0.030

-0.76

0.109

2.77

12.92

328.2


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